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喷砂机的应用
1、临邑表面前处理加工:电镀、临邑喷漆、临邑阳极、临邑铁氟龙、临邑橡胶、临邑塑料、临邑被履、临邑金属、临邑喷焊、临邑镀金、临邑镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、临邑表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、临邑玻璃、临邑压克力、临邑波璃、临邑水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、临邑表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、临邑表面污锈和黑皮消除、临邑非金属陶瓷表面、临邑黑点着色、临邑去除或彩绘再生、临邑橡胶模及重力压铸模去氧化物、临邑残渣或离形剂等去除.
4、临邑塑料毛边去除加工:塑料、临邑橡胶、临邑本地电木制品、临邑本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、临邑本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、临邑本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、临邑本地玉石、临邑本地水晶、临邑本地玛瑙、临邑本地印章、临邑本地石材、临邑本地陶瓷木材等.
6、临邑本地电子零件加工:电子零件封装、临邑本地溢胶毛边去除、临邑本地电子零件成品表面印字却除、临邑本地硅芯片雾面与蚀刻、临邑本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、临邑本地应力消除处理:航天工业、临邑本地国防武器等清洁、临邑本地除锈、临邑本地除漆及消光、临邑本地整修和应力消除.
8、临邑本地模具加工:模具表面、临邑本地喷砂、临邑本地咬花、临邑本地清洁、临邑本地雾面等处理、临邑本地轮胎模、临邑本地鞋模、临邑本地电木模、临邑本地导电橡胶模、临邑本地电子产品模具等.
9、临邑本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、临邑本地大平面玻璃、临邑本地压克力自动雾面加工、临邑本地塑料毛边毛刺去除.
10、临邑本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、临邑本地手动干湿式喷砂机、临邑本地塑料毛边处理机及抛丸机
一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作叫做喷砂,也就是我们常说喷丸清理,喷丸强化处理.因为在喷丸清理技术出现初期,砂是 可以使用的磨料,因此,在当时以及后来相当长的一段时间内,喷丸清理一直被称为喷砂．时至今日,在许多场合,还有很大一部分人把这种清理技术叫做喷砂.
现如今喷砂（喷丸清理）可以作如下的定义:
用压缩空气、临邑附近高压水、临邑同城蒸汽等推动磨料流对工件表面进行清理、临邑同城强化、临邑同城切削、临邑同城磨蚀改变其外表或状态的作业过程.
其实喷砂（喷丸）现象普遍存在,在自然里,砂子、临邑同城碎石和尘土在一刻不停地冲击着山脉,将其缓慢地磨蚀掉,只是这种过程相当缓慢,不容易被我们觉察到罢了.
在各种表面预处理方法中,喷砂（喷丸清理）的效果彻底,适应性强,应用范围广,这是因为:清理钢材表面快、临邑同城彻底;只有喷砂可以用已制定４种大家都能接受的清理等级来评定;喷砂可以清理通常难以清理的表面,有些专用工具可以清理管道的内表面,喷砂成本 .
喷砂可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度,提高涂层在基本表面上的附着力两种效果.再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上.表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来＂锁住＂涂层所需要粗糙度.经过喷砂的工件表面涂覆性能良好的工业性涂料后,涂层寿命可以比其他方法处理后表面上的同一品质涂层高出3.5倍以上.
喷砂（喷丸清理）的另一个优点是表面粗糙度可以事先根据要求确定,并在清理过程中容易达到.
正因为如此,船长、临邑同城储罐、临邑同城桥梁、临邑同城电站、临邑同城卡车和汽车、临邑同城机车、临邑同城火车等车辆、临邑同城化工厂、临邑同城炼油厂、临邑同城造纸厂、临邑同城钢结构件厂、临邑同城军事装备、临邑同城飞机、临邑同城服装及其他千百种产品和行业都要用喷砂方法来作表面处理.
喷砂还有许多不同的用途.
混凝土制件在防风化处理前要用喷砂（喷丸）方法清除隐患．混凝土预制板用喷砂（喷丸）方法来暴露装饰性颗粒.
许多精密元器件和质地比较脆弱的零部件,如电子组件、临邑同城飞机机身、临邑同城假牙托架、临邑同城电机、临邑同城喷气发动机和活塞、临邑同城发动机零件、临邑同城玻璃钢船、临邑同城机车、临邑当地塑料件、临邑当地赛车上的齿轮发动机及传动部件、临邑当地外科手术器械、临邑当地饮料车储罐等也常用喷砂（喷丸）方法清理表面.
笨重的钢结构到为脆弱零部件都可以用到喷砂（喷丸）方法来处理表面,但其目的并不定是为了涂漆.如活塞和曲轴的去毛剌、临邑当地飞机起落架零件的表面强化、临邑当地齿轮的强化、临邑当地玻璃门的毛化处理、临邑当地墓碑刻字及精致木质标牌的雕刻等.喷砂（喷丸）处理涉及千百种不同的用途及我们生的方方面面
坚持以质量求生存，以效益求发展，以服务求信誉的经营方针，始终将用户的需求作为自己的奋斗目标。公司以市场为中心实施科技发展战略，不断研制开发新 玻璃喷砂加工、产品，扩展经营领域，推动企业的全面发展，力争为客户提供满意的 玻璃喷砂加工、产品和优质的服务。
一、临邑同城干式喷砂加工工艺原理
干式喷砂以压缩空气为动力,与磨料（铜矿砂、临邑同城石英砂、临邑同城铁砂、临邑同城海砂、临邑同城金刚砂等）混合形成喷射束,高速喷射到被处理工件表面,使工件外表和内在发生变化,使工件的机械性能得到改善,提高工件的搞疲劳性;由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺（如酸洗、临邑同城工具清理等）相比特点明显:
1)喷砂处理是彻底、临邑同城通用、临邑同城迅速、临邑同城效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
二、临邑同城干式喷砂工艺的应用
（一）工件涂镀、临邑同城工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的氧化皮、临邑当地锈蚀等一切污物快速清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式—粗糙度,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、临邑当地镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、临邑当地热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、临邑当地热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、临邑当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、临邑当地更加精密.
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用
1、临邑当地对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
2、临邑当地使工件达到光滑又不反光要求.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、临邑当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
（六）消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、临邑当地机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理.
三、临邑当地光洁度与粗糙度
光洁度也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、临邑当地Sa2、临邑当地Sa2.5、临邑当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、临邑当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、临邑当地油脂、临邑当地残留氧化皮、临邑当地锈斑、临邑当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、临邑当地污垢、临邑当地氧化皮、临邑锈皮、临邑油漆、临邑氧化物、临邑腐蚀物、临邑和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、临邑锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、临邑锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、临邑疵点、临邑锈蚀等都不得不存在了.
粗糙度是指表面的粗糙程度,喷砂加工中砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕,也叫基础图式.回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一个沙粒冲击表面都会造成一个"谷"和一个"峰",这就是基础图式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒.
形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之间.
1微米（um）=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
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