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磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后,高速运动的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。
磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水,也可以无载体,如抛丸机中的机械磨料射流。
根据射流动力的不同,磨料射流可以分为空气磨料射流、徐州附近液体磨料射流、徐州同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。
磨料射流的特点 射流种类
特点
空气磨料射流
磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动,压缩空气是磨料运动的载体,磨料流为两相流。
液体磨料射流
磨料自始至终是在水的作用下运动,水是磨料运动的载体,磨料流为两相流。
气液磨料射流
磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动,这时,压缩空气和水共为磨料运动的载体,磨料流为三相流。
机械磨料射流
磨料是在离心抛轮的作用下运动,磨料流中只有磨料颗粒,而无其它任何载体,磨料流为单相流。
四种射流动力体现在三类射流设备中,即喷砂机、徐州同城高压水清理机和抛丸机。因此,除以上的分类外,目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类,一般按照喷砂机、徐州同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。
二、徐州同城磨料射流的功能及用途
磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、徐州同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、徐州同城残盐、徐州同城残油等;
黑(有)色铸造件的氧化皮、徐州同城型砂等;
无余量加工精密铸件的氧化皮、徐州同城型砂等;
机械加工件的残留物、徐州同城微毛刺等;
焊接件的氧化皮、徐州同城焊渣等;
冷、徐州同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、徐州同城锈蚀层等;
各种模具型腔的脱模剂、徐州同城沉积物等;
陶瓷元件表面的烧结残留物;
塑料成型件的飞边;
物体表面的放射性元素;
桥梁、徐州同城水电站闸板、徐州同城船舶、徐州同城建筑物;
机场跑道的橡胶附着层;
火车车厢;
各种管道和容器罐;
旧机件的油污、徐州同城附着物等;
集装箱的残漆、徐州同城锈蚀层和附着物等;
瓷器上错误的烧结层;
装饰表面的划伤…….
2 .工件表面涂覆前的前处理
喷漆、徐州同城烤漆前;
喷塑前;
金属喷涂前;
镀锌、徐州同城铬、徐州同城镍前;氧化处理前;
探伤前……
3 .改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度;
变表面拉应力为压应力;
提高表面的润滑状态;
降低偶件的运动噪音;
提高表面的摩擦系数……
4 .工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;
获得亚光或漫反射表面;
木器制品表面的抛光……



道远喷砂机:喷砂的应用范围
喷砂应用范围
1.预处理:电镀、徐州喷漆、徐州喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面 清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理:铸造件、徐州冲压件、徐州本地焊接件、徐州本地热处理件等金属工件去氧化皮、徐州本地残渣、徐州本地污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新:汽车、徐州本地摩托车、徐州本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
4.、徐州本地光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、徐州本地水晶、徐州本地玻璃等)表面痕迹消除,亚光雾面处理,使产品表面提升档次。
5.模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。
6.毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
7.不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。
8.强化:增加金属件表面硬度,消除应力,如飞机叶片、徐州本地弹簧、徐州本地机加工刀具及武器等表面处理。
9.刻蚀防滑加工:金属制品、徐州本地非金属制品表面刻蚀图案、徐州本地文字及防滑处理,如:大理石、徐州本地手柄防滑、徐州本地印章、徐州本地石碑刻字等。
10.牛仔服处理:牛仔服磨砂、徐州本地发白及猫须效果达成。



改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、徐州曲轴、徐州纺织机械、徐州缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、徐州涡轮叶片等.
机械零件、徐州铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、徐州形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、徐州无原材料损耗、徐州无环境污染、徐州噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛

